Твердомер динамический ТКМ-359С комплект Специальный
Динамический твердомер ТКМ-359С – это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.
Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
Комплект ТКМ-359C “Специальный” разработан для применения в сложных производственных и полевых условиях. Прибор с принадлежностями поставляется в ударопрочном чемодане, в комплектацию входят датчик тип «D» с разъемом, насадка «Z-359» для позиционирования датчика, доп.соединительный кабель, контрольный образец твердости HB.
Особенности
- Совместимость с широким перечнем металлов.
- Возможность идентификации материала, из которого выполнена заготовка.
- Кривизна и шероховатость поверхности слабо влияют на точность результатов.
- Определение “объемной твердости” и контроль изменения твердости между участками детали.
- Достоверность показаний не зависит от положения датчика в пространстве.
Технические характеристики
| Диапазон измерений твердости по основным шкалам | |
|---|---|
| По Бринеллю | 90 – 450 HB |
| По Роквеллу | 20 – 70 HRC |
| По Виккерсу | 240 – 940 HV |
| Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда | |
| По Бринеллю | 10 HB |
| По Роквеллу | 1,5 HRC |
| По Виккерсу | 12 HV |
| Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда | 3-5 % в зависимости от диапазона |
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда | |
| По Бринеллю | |
| В диапазоне (90…150) НВ | ±10 НВ |
| В диапазоне (150…300) НВ | ±15 НВ |
| В диапазоне (300…450) НВ | ±20 НВ |
| По Роквеллу | ±2 HRC |
| По Виккерсу | |
| В диапазоне (240…500)HV | ±15 HV |
| В диапазоне (500…800)HV | ±20 HV |
| В диапазоне (800…940)HV | ±25 HV |
| Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов | |
| Серые чугуны (с пластинчатым графитом) | 90–335 HB |
| Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) | 130–390 HB |
| Легированные, инструментальные стали | 80–900 HV 20–70 HRC |
| Алюминиевые сплавы | 30–160 HB |
| Латуни (медно-цинковые сплавы) | 40–175 HB 14–95 HRB |
| Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) | 60–290 HB |
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | от 7 мм на плоскости |
| Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 |
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
| Время одного замера твердости | 2 сек. |
| Емкость памяти результатов измерений | 12 400 |
| Число шкал, программируемых пользователем | 3 |
| Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | по 5 для каждой шкалы |
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 |
| Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | есть |
| Связь с компьютером | USB |
| Питание | LI-ion аккумулятор |
| Диапазон рабочих температур | -15°С — +35°С |
| Размеры электронного блока твердомера | 121 x 69 x 41 мм |
| Масса электронного блока твердомера | 300 г |
| Масса датчиков не более | 300 г |
| Межповерочный интервал твердомера | 1 год |
| Тип датчика/нагрузка | *Масса/толщина/шероховатость изделия | Длина/диаметр | Применение |
| "D" | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | 138/21 мм | решение основной массы задач контроля, штатный датчик |
|---|---|---|---|
| "E" | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | 138/21 мм | датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости |
| "G" | 6 кг/55 мм/Ra 7,6 | 200/29 мм | контроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.), ожидаемая твердость изделия – не более 450 НВ, **энергия удара увеличена в 10 раз. |
*По сравнению со стандартным датчиком тип "D".
**Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости.
